Akıllı fabrikaya yönelik ilk adımlar, 2019 yılında çikolatalı gofret üreticisi Kägi ve Bühler ekiplerinin üretim sürecinde nerelerde iyileştirmeler yapılabileceğini keşfetmek için bir Performans Değerlendirme Çalıştayı düzenlemesiyle başladı. Kägi Söhne AG’nin COO’su Pascal Grin, “Vizyonumuz, yazın 30°C veya kışın eksi 10°C olsun, her gün mükemmel Kägi’yi üretmektir” diyor.

Üretimle ilgili tüm faktörler analiz edildikten sonra, ekipler iyileştirme alanları belirlediler ve ileriye dönük bunları ele almak için planlar oluşturdular. Grin, Kägi ürünlerinin kalitesinin her zaman yüksek olduğunu, ancak amacın kesintisiz ve daha az ret ile yüksek bir kalite düzeyi sağlamak olduğunu açıklıyor.

DİJİTAL YOLCULUK

Ekibin ilk eylemlerinden biri, Kägi’nin üretiminin çoğunu Bühler’in cihazları, operasyonel ölçümleri ve analitiği birbirine bağlayan dijital aracı olan Bühler Insights platformuna bağlamak oldu. Bununla birlikte proses ve makine verilerindeki şeffaflık seviyesi önemli ölçüde arttı. Kägi’nin Sürekli İyileştirme Müdürü ve Akıllı Fabrika 2024 Proje Lideri Kristina Polic, “Bühler Insights’a bağlı makine başına 25 ila 30 veri noktası, hem işletim personelinin hem de yönetimin kararlarını verilere, gerçeklere ve rakamlara dayalı olarak almasını sağlıyor. Bu, Kägi’deki Sürekli İyileştirme Süreci için özel bir ilgi alanıdır” diyor.

Bühler Hizmetleri Proje Müdürü Judith Spreitzer ise şunları söyledi: “Kägi’yi Bühler Insights platformuna bağlamak, süreç ve makine verilerinde benzersiz bir şeffaflık yaratıyor. Ham maddelerden gofret tabakalarının pişirilmesi ve doldurulmasına ve çikolata kaplamaya kadar veriler artık her an kaydedilebilir, analiz edilebilir ve yorumlanabilir. Ayrıca, her üretim adımı için süreçle ilgili tüm veriler ve KPI’lar gösterge panoları aracılığıyla görselleştirilir. Bu, her operatörün ilgili işlemin ne kadar iyi performans gösterdiğini görmesine ve gerektiğinde gerekli eylemi yapmasına olanak tanır. Bu, daha yüksek performans ve süreçlerin optimizasyonu ile sonuçlanır. Kägi, Bühler Insights’taki verileri birbirine bağlayarak ve görselleştirerek, Genel Ekipman Verimliliğinde (OEE) %5 ila %8 arasında bir artış görmeyi bekliyor.” 

Pascal Grin ise “Verileri zaten gerçek zamanlı olarak kullanıyoruz ve çalışanlarımız kalitedeki dalgalanmalara anında tepki vererek plansız duruş sürelerini önleyebilir. Bizim için bu, maliyet tasarrufuna ve sürecin karmaşık olmayan bir genel görünümüne yol açıyor” diyor.

Bühler Insights’ın diğer bir avantajı da süreçleri, cihazları ve verileri birbirine bağlayarak şirketlerin çevresel etkilerini ölçmek gibi sürdürülebilirlikle ilgili temel sorunları ele almalarına yardımcı olmasıdır. Kägi, tüm fabrikası için Bühler’in Çevresel Ölçüm Hizmetini benimsedi. Bühler’in Çevresel Ölçüm Hizmeti, kuruluşların çevresel ayak izlerini Sera Gazı Protokolüne göre ölçmelerinde destekliyor. Bühler uzmanları, gereksiz CO2e emisyonlarını önlemek, kaynak verimliliğini artırmak ve israfı azaltmak için varlıkların performansını analiz ederek ve süreçleri optimize ediyor. Bununla, Kägi artık CO2e emisyonlarını anlayarak ve tüm değer zinciri boyunca ayak izini azaltmak için eylemlere öncelik verebiliyor.

GELECEĞE YATIRIM

Performans Değerlendirme Atölyesi’nin ve Bühler Gofret İnovasyon Merkezi’ndeki ürün testlerinin sonuçlarına dayanarak Kägi, tam otomatik bir BM-W 180-H hamur karıştırma tesisine, oldukça verimli bir SWAKT-80 gofret fırınına ve tam otomatik bir gofret hattına yatırım yapmaya karar verdi.