BBM Magazine 104 - September/Eylül 2026

BBM • SEPTEMBER - EYLÜL 2026 68 ARTICLE • MAKALE ing. It is necessary to heat this coating thoroughly to create airtight seal seams. The longer the sealing time, the greater the risk of performance losses in the line and irreversible damage to the packaging material – especially when paper is to be heat-sealed. Ultrasonic sealing is more material-friendly and faster, as vibrations and localised heat input achieve optimal seal- ing results even with fibre-based packaging materials. The technology produces tight seal seams, even with varying film speeds, such as in the pick & place process. Implications for the process itself Beyond the immediate sealing process, paper presents further specific challenges for which manufacturers will need to adapt their packaging processes. Due to paper’s insulating properties, longer sealing times are required, which in turn affect the performance of a packaging line. In direct comparison with flowpacks made from mono-plas- tics, fewer units per minute can be produced from paper. Paper is also stiffer and less malleable than plastic; as a re- sult, flowpacks formed from paper can be correspondingly larger. Their dimensions, in turn, influence the dimensions of secondary and tertiary packaging. However, special form- ing shoulders often allow dimensions comparable to those of flowpacks made from mono-plastics to be achieved. With this in mind, consumer goods manufacturers switching to paper should thoroughly assess all packaging formats and adapt their designs at an early stage. da, orta veya düşük bariyer özelliklerine sahip kağıtlara kıyasla önemli ölçüde daha fazla plastik bulunuyor. Hava geçirmez kapama dikişleri oluşturmak için bu kaplamanın iyice ısıtılma- sı gerekiyor. Kapama süresi uzadıkça, özellikle kağıdın ısıyla kapatılacağı durumlarda, hattaki performans kaybı ve ambalaj malzemesinde geri döndürülemez hasar oluşması riski artıyor. Ultrasonik kapama ise titreşimler ve lokal ısı girdisi saye- sinde lif bazlı ambalaj malzemelerinde dahi en iyi kapama so- nuçlarını sağladığı için malzemeye karşı daha nazik ve daha hızlıdır. Teknoloji, al ve yerleştir sürecinde olduğu gibi film hı- zının değiştiği koşullarda bile sıkı kapama dikişleri oluşturur. Sürecin kendisine etkileri Kağıt, doğrudan kapama işleminin ötesinde, üreticilerin amba- laj süreçlerini uyarlamasını gerektiren başka özel zorluklar da or- taya çıkarıyor. Kağıdın yalıtıcı özellikleri nedeniyle daha uzun ka- pama sürelerine ihtiyaç duyulması, ambalaj hattının performansını da etkiliyor. Mono-plastikten üretilen flowpack ambalajlarla doğ- rudan karşılaştırıldığında, kağıtla dakikada daha az sayıda ürün ambalajlanabiliyor. Kağıt ayrıca plastiğe göre daha sert ve daha az biçimlendirilebilir olduğundan, kağıttan oluşturulan flowpack ambalajlar daha büyük olabiliyor. Bunların boyutları da ikincil ve üçüncül ambalajların ölçülerini etkiliyor. Bununla birlikte, özel şe- killendirme omuzları çoğu zaman mono-plastikten üretilen flow- pack ambalajların ölçülerine benzer boyutlara ulaşılmasını sağlı- yor. Bu nedenle kağıda geçiş yapan tüketim malları üreticilerinin tüm ambalaj formatlarını kapsamlı biçimde değerlendirmeleri ve tasarımlarını erken aşamada uyarlamaları gerekiyor. Due to their high barrier properties, mono-materials such as PP or PET are suitable even for sensitive products such as coffee or chocolate. PP veya PET gibi mono-malzemeler, yüksek bariyer özellikleri sayesinde kahve ya da çikolata gibi hassas ürünler için dahi uygundur.