BBM Magazine 80 - September 2024

BBM • SEPTEMBER - EYLÜL 2024 67 INTERVIEW • RÖPORTAJ What would you like to say about the technology you use in production? Our production technology is a fully automated system controlled by computer automation. This automation allows us to monitor temperature and humidity values in real-time, and the system alerts us when values deviate from the set parameters. In our production network, which starts with the inclusion of wheat into the system, the wheat is first con- verted into semolina. The semolina is then mixed with water to form dough, which is mixed in a mixer to achieve a ho- mogeneous consistency. The dough is then passed through specific molds under pressure to produce pasta in different shapes, which is packaged in hygienic conditions using au- tomatic packaging machines without any human contact. Ad- ditionally, in the event of any electrical or mechanical issues, we can identify the source of the problem on the comput- er screen, minimizing the time required for fault detection. These technologies aim to increase efficiency in the pasta production process, reduce production costs, and maintain product quality. What are the advantages and disadvantages of produc- ing in the Southeastern Anatolia Region, one of Turkey’s largest production centers for durum wheat, the main raw material for pasta? The proximity of our factory to the raw material production area manifests itself in various aspects, from reducing pro- duction costs to enhancing the efficiency of the supply chain. For example, being close to the raw material production area significantly reduces transportation costs. The raw material is delivered quickly, minimizing delays in the production pro- cess. This is especially important for our factory, which imple- ments the just-in-time (JIT) production method. Additionally, being near the raw material source helps prevent disruptions and delays in the supply chain. Natural disasters or issues Üretim teknolojimiz tamamen bilgisayar otomasyon kontro- lünde yapılan bir sistemden oluşmaktadır. Bu otomasyon sıcaklık ve nem değerlerini anlık takip edilebilmekte ve set edilen değer dışına çıktığında sistem bizi uyarabilmektedir. Buğdayın sisteme dahil olmasıyla başlayan üretimağımızda önce buğday irmiğe dö- nüştürülür, irmik su ile karıştırılarak hamur oluşturulur, hamurun ho- mojen bir hal alması için mikserde karıştırma işlemi yapılır, basınç altında hamurun belirli kalıplardan geçmesi ile farklı şekillerde üretilen makarnaların el değmeden, hijyenik koşullarda paketlen- mesi için otomatik paketleme makineleri kullanılır. Ayrıca sistemi- mizde herhangi bir elektriksel veya mekanik problem olduğunda bilgisayar ekranında problemin kaynağını görebilmekte ve bu şe- kilde arıza tespit süresini minimuma indirmiş olmaktayız. Bu tek- nolojiler makarna üretim süreçlerinde verimliliği artırırken, üretim maliyetlerini düşürmeyi ve ürün kalitesini korumayı hedefler. Makarnanın en büyük hammaddesi olan durum buğdayın Türkiye’deki en büyük üretimmerkezlerinden olan Güneydo- ğu Anadolu Bölgesi’nde üretim yapmanızın sizin için avantaj ve dezavantajları nelerdir? Fabrikamızın hammadde üretim alanına yakın olmasının üre- tim maliyetlerini azaltmasından, tedarik zincirinin verimliliğini artırmaya kadar birçok alanda kendini gösterir. Bazı örnekler ve- recek olursak; hammaddenin üretim alanına yakın olması taşıma masraflarını önemli oranda düşürür. Hammadde hızlı bir şekilde ulaşır, bu da üretim sürecinde beklemeleri en aza indirir. Özel- likle zamanında üretim (JIT) uygulamasını uygulayan fabrikamız için bu oldukça önemli bir detaydır. Aynı zamanda hammaddeye yakın olmak, tedarik zincirinde yaşanabilecek aksaklıkların ve gecikmelerin önüne geçer. Doğal afetler veya küresel tedarik zincirinde yaşanabilecek sorunlar, fabrikanın hammadde kayna- ğına yakın olması durumunda daha az risk oluşturur. Bunun yanı sıra kalite kontrolün daha kolay olması, depolama maliyetlerinin azalması, üretim prosesinin daha verimli çalışmasından, risk yö- netimine kadar birçok alanda kolaylıklar sağlar.