BBM Magazine 97 - February / Şubat 2026

BBM • FEBRUARY - ŞUBAT 2026 26 COVER STORY • KAPAK DOSYASI tion. Policies pursued in line with the 2050 carbon neutrality target and regulations implemented by the European Com- mission have effectively turned energy efficiency in industry from a choice into a competitive requirement. From Türkiye’s perspective, the picture creates a dual pressure: while ris- ing unit energy costs push production expenses upward, demand for low-carbon production in export markets—par- ticularly the EU—is strengthening. This new equation is trans- forming the concept of the “green factory” into a strategic investment domain. At the heart of energy efficiency in industrial baking lies heat management. Heat losses in tunnel ovens, rotary ovens, and deck systems primarily result from flue gas emissions, surface losses from the oven body, and uncontrolled air circu- lation. In many facilities, flue gas temperatures range between 180–250°C, with a significant portion of this energy released directly into the atmosphere. However, thanks to modern heat recovery systems, this waste energy can be reutilized for heating proofing chambers, producing process hot water, or supporting in-plant climate control. Industry applications demonstrate that a properly designed heat recovery system can reduce total energy consumption by 10 to 25 percent. In integrated facilities operating at high production volumes, this translates into annual savings amounting to millions of liras. Another critical area in heat management is combustion op- timization. In conventional burner systems, the air-gas mixture often relies on fixed parameters, whereas next-generation premix burners and sensor-based control systems can in- stantly optimize oxygen levels. This approach not only reduc- es gas consumption but also enhances combustion stability, ensuring homogeneity in product quality. In addition, lower- ing NOx emissions provides a significant advantage in terms of compliance with environmental regulations. Particularly in large-scale facilities, digital combustion control systems make process efficiency measurable and manageable. Digitalization is transforming heat management into a data- driven discipline. Analyzing in-oven temperature distribution through thermal cameras and IoT sensors makes not only en- ergy losses but also fluctuations in product quality visible. This enables the reduction of both excessive energy consumption and waste rates. Regular monitoring of energy consumption per unit of product (kWh/kg) concretizes performance indica- tors, placing investment decisions on a more rational basis. Sustainable baking technologies constitute the second pil- lar of this transformation. Fluctuations in natural gas prices and expectations of carbon taxation have increased interest in electric and hybrid oven systems. Electric systems integrated with renewable energy sources—particularly when supported by rooftop solar power plants—can significantly reduce car- bon footprints. The increase in industrial-scale solar invest- yürütülen politikalar ve European Commission tarafından uy- gulamaya alınan düzenlemeler, sanayide enerji verimliliğini artık bir tercih değil, rekabet koşulu haline getirmiş durumda. Türkiye açısından bakıldığında ise tablo çift yönlü bir baskı yaratıyor: Bir yandan artan enerji birim maliyetleri üretim gi- derlerini yukarı çekerken, diğer yandan AB başta olmak üze- re ihracat pazarlarında karbon yoğunluğu düşük üretim talebi güçleniyor. Bu yeni denklem, “yeşil fabrika” kavramını stratejik bir yatırım alanına dönüştürüyor. Endüstriyel fırıncılıkta enerji verimliliğinin merkezinde ısı yönetimi bulunuyor. Tünel fırınlar, döner fırınlar ve katlı sistem- lerde gerçekleşen ısı kayıpları çoğunlukla baca gazı atıkları, gövde yüzey kayıpları ve kontrolsüz hava sirkülasyonundan kaynaklanıyor. Birçok tesiste baca gazı sıcaklığı 180–250°C aralığında seyrederken, bu enerjinin önemli bir bölümü doğ- rudan atmosfere bırakılıyor. Oysa modern ısı geri kazanım sistemleri sayesinde bu atık enerji; hamur mayalandırma odalarının ısıtılmasında, proses suyu üretiminde ya da tesis içi iklimlendirmede yeniden değerlendirilebiliyor. Sektörel uygulamalar, doğru tasarlanmış bir ısı geri kazanım sistemi- nin toplam enerji tüketiminde yüzde 10 ila 25 arasında düşüş sağlayabildiğini ortaya koyuyor. Bu oran, yüksek hacimli üre- tim yapan entegre tesislerde milyonlarca liralık yıllık tasarruf anlamına gelebiliyor. Isı yönetiminde bir diğer kritik alan, yanma optimizasyonu. Geleneksel brülör sistemlerinde hava-gaz karışımı çoğu za- man sabit parametrelere dayanırken, yeni nesil premix brü- lörler ve sensör tabanlı kontrol sistemleri oksijen oranını anlık