BBM Magazine 97 - February / Şubat 2026

systems, sustainable baking technologies, digital monitor- ing infrastructures, and life cycle management bring cost advantage and environmental responsibility together within the same framework. Green factories are not only facilities that consume less energy; they are also more resilient, more transparent, and more competitive production centers shap- ing the future of the sector. PASTAPRODUCTIONFACILITIESANDENERGYEFFICIENCY Pasta production facilities are also among the critical domains of energy efficiency and circular production transformation. As in baking, the highest energy consumption here is concentrat- ed in the drying process. Particularly in high-capacity long-cut (spaghetti) and short-cut lines, drying tunnels can account for 60 to 75 percent of total energy use. While traditional systems apply long-term drying at high temperatures, modern facilities employ multi-stage and controlled humidity-temperature curves that preserve product quality while reducing energy intensity. Advanced air circulation systems and frequency-controlled fans prevent unnecessary energy consumption while ensuring ho- mogeneous drying and lowering waste rates. Waste heat recovery also offers significant potential in pasta factories. The thermal energy contained in the hot and humid air exiting drying tunnels can be reused through heat exchangers in preheating systems or for heating process wa- ter. This application makes it possible to achieve double-digit savings in natural gas consumption. Additionally, recover- ing heat emitted from press and extruder motors further en- hances overall energy performance, especially in integrated facilities. The integration of heat pumps into drying systems enables more efficient energy transfer at lower temperatures, thereby reducing carbon emissions. pişirme teknolojileri, dijital izleme altyapıları ve yaşam dön- güsü yönetimi; maliyet avantajı ile çevresel sorumluluğu aynı potada buluşturuyor. Yeşil fabrikalar, yalnızca daha az enerji tüketen tesisler değil; aynı zamanda daha dirençli, daha şeffaf ve daha rekabetçi üretim merkezleri olarak sektörün gelece- ğini şekillendiriyor. MAKARNA ÜRETİM TESİSLERİ DE ENERJİ VERİMLİLİĞİ Makarna üretim tesisleri de enerji verimliliği ve döngüsel üretim dönüşümünün kritik alanlarından biridir. Fırıncılıkta ol- duğu gibi burada da en yüksek enerji tüketimi kurutma pro- sesinde yoğunlaşır. Özellikle yüksek kapasiteli uzun kesme (spagetti) ve kısa kesme hatlarında kurutma tünelleri, toplam enerji kullanımının yüzde 60–75’ini oluşturabilmektedir. Ge- leneksel sistemlerde yüksek sıcaklıkta uzun süreli kurutma uygulanırken, modern tesislerde çok kademeli ve kontrollü nem-sıcaklık eğrileri sayesinde hem ürün kalitesi korunmakta hem de enerji yoğunluğu düşürülmektedir. Gelişmiş hava sir- külasyon sistemleri ve frekans kontrollü fanlar, gereksiz enerji tüketimini önlerken homojen kuruma sağlayarak fire oranları- nı azaltmaktadır. Atık ısı geri kazanımı makarna fabrikalarında da önemli bir potansiyel sunar. Kurutma tünellerinden çıkan sıcak ve nemli havanın içeriğindeki ısı enerjisi, ısı eşanjörleri aracılığıyla ön ısıtma sistemlerinde ya da proses suyunun ısıtılmasında ye- niden kullanılabilir. Bu uygulama, doğal gaz tüketiminde çift haneli tasarruf oranlarına ulaşılmasını mümkün kılmaktadır. Ay- rıca pres ve ekstrüder motorlarından yayılan ısının geri kaza- nımı, özellikle entegre tesislerde toplam enerji performansını iyileştiren bir diğer unsurdur. Isı pompalarının kurutma sistem- lerine entegrasyonu ise düşük sıcaklıkta daha verimli enerji transferi sağlayarak karbon emisyonlarını azaltır. BBM • FEBRUARY - ŞUBAT 2026 29 COVER STORY • KAPAK DOSYASI