BBM Magazine 97 - February / Şubat 2026

BBM • FEBRUARY - ŞUBAT 2026 30 COVER STORY • KAPAK DOSYASI Su yönetimi de makarna üretiminde sürdürülebilirliğin te- mel başlıklarından biridir. Hamur hazırlama aşamasında kul- lanılan su miktarı sınırlı olmakla birlikte, temizlik ve CIP sü- reçlerinde önemli hacimlere ulaşabilmektedir. Kapalı devre temizlik sistemleri ve geri kazanım tankları sayesinde su tü- ketimi azaltılabilirken, atık suyun arıtılarak yeniden proses dışı alanlarda kullanılması döngüsel üretim anlayışını güçlendirir. Aynı zamanda irmik siloları ve pnömatik taşıma sistemlerinde enerji optimizasyonu sağlayan düşük basınçlı hava çözümleri, elektrik tüketiminde anlamlı düşüşler yaratabilmektedir. Makarna fabrikalarında dijital enerji izleme sistemlerinin ku- rulması, birim ürün başına enerji tüketiminin (kWh/ton) anlık olarak takip edilmesini sağlar. Bu sayede farklı ürün reçete- lerinin enerji yoğunluğu karşılaştırılabilir, kurutma eğrileri op- timize edilebilir ve yatırım geri dönüş süreleri daha net he- saplanabilir. Küresel ölçekte gıda sistemlerinin dönüşümünü değerlendiren Food and Agriculture Organization raporları da, tahıl bazlı ürünlerde enerji verimliliğinin gıda güvenliği ve maliyet istikrarı açısından kritik rol oynadığını ortaya koymak- tadır. Türkiye gibi dünyanın önde gelen makarna üreticilerin- den biri için enerji verimliliği yatırımları yalnızca maliyet avan- tajı değil, aynı zamanda ihracat pazarlarında sürdürülebilir rekabetin anahtarıdır. Önümüzdeki dönemde karbon nötr üretim hedefleri, yapay zekâ destekli proses optimizasyonu ve yenilenebilir enerji entegrasyonu; unlu mamuller sanayisinde yatırım kararlarını belirleyen temel parametreler olmaya devam edecek. Enerji verimliliğinden döngüsel üretime uzanan bu yolculuk, sektör için artık bir vizyon değil, kaçınılmaz bir gerçekliktir. Water management is another fundamental pillar of sus- tainability in pasta production. Although the amount of water used in dough preparation is limited, substantial volumes are required in cleaning and CIP processes. Closed-loop clean- ing systems and recovery tanks help reduce water consump- tion, while treating wastewater for reuse in non-process areas strengthens the circular production approach. At the same time, low-pressure air solutions that optimize energy use in semolina silos and pneumatic conveying systems can gener- ate meaningful reductions in electricity consumption. The installation of digital energy monitoring systems in pas- ta factories enables real-time tracking of energy consumption per unit of product (kWh/ton). This allows for the comparison of energy intensity across different product formulations, op- timization of drying curves, and more accurate calculation of investment payback periods. Reports by the Food and Agri- culture Organization, which evaluate the transformation of global food systems, underline that energy efficiency in cere- al-based products plays a critical role in food security and cost stability. For a country like Türkiye, one of the world’s leading pasta producers, investments in energy efficiency represent not only a cost advantage but also the key to sustainable com- petitiveness in export markets. In the coming period, carbon-neutral production targets, AI- supported process optimization, and renewable energy inte- gration will continue to be the key parameters shaping invest- ment decisions in the cereal-based food industry. The journey from energy efficiency to circular production is no longer a vision for the sector, but an inevitable reality.