BBM Magazine 99 - April/Nisan 2026

BBM • APRIL - NİSAN 2026 BBM • APRIL - NİSAN 2026 66 67 ARTICLE • MAKALE Syntegon presents the “Factory of the Future” with its neXt system architecture At the upcoming interpack show, Syntegon is pre- senting the Factory of the Future. In this context, the strategic lifecycle partner to the pharmaceutical, biotech and food industries is showcasing neXt, the next evolutionary stage in its packaging solutions. NeXt is not intended to be a single machine plat- form, but instead an integrative automation solution that combines machines, seamless operating con- cepts and AI/data-based decision support in an op- erational ecosystem. As such, this innovation is fully in line with Syntegon’s focus on seamless, innovative and lifecycle solutions. Syntegon, neXt sistem mimarisiyle “Geleceğin Fabrikası”nı sunuyor Yaklaşan interpack fuarında Syntegon, Geleceğin Fabrikasını tanıtıyor. Bu kapsamda ilaç, biyotekno- loji ve gıda endüstrilerinin stratejik yaşam döngü- sü ortağı, paketleme çözümlerindeki bir sonraki evrimsel aşama olan neXt’i sergiliyor. neXt, tek bir makine platformu değil; makineleri, kesintisiz çalışma konseptlerini ve AI/veri tabanlı karar des- teğini operasyonel bir ekosistemde birleştiren en- tegre bir otomasyon çözümü olarak tasarlandı. Bu yönüyle yenilik, Syntegon’un kesintisiz, yenilikçi ve yaşam döngüsü odaklı çözümlere olan bağlı- lığıyla tam olarak örtüşüyor. Yatay paketleme (flow-wrapping) için Syntegon HFX ve üst- ten yüklemeli kartonlama (topload cartoning) için Syntegon TRX, neXt sisteminin iki temel bileşenidir. Syntegon; esneklik, verimlilik ve operatörden bağımsızlığın, giderek karmaşıklaşan bir üretim ortamında nasıl başarıyla sağlanabileceğini kanıtlıyor. Gıda endüstrisi muazzam bir değişim baskısı altında. Dur- mak bilmeyen maliyet artışları, ciddi nitelikli operatör sıkıntısı, artan güvenlik ve uyumluluk gerekliliklerinin yanı sıra sürek- li çeşitlenen paket boyutları ve stilleri, üretim tesislerindeki günlük hayatı şekillendiriyor. Üretim hatlarının hızlı format de- ğiştirebilen, sezgisel olarak kumanda edilen ve manuel mü- dahaleye mümkün olduğunca az ihtiyaç duyan yapıda olması gerekiyor. Akıllı neXt sistem mimarisi tam da bu noktada üç net temel ilke ile devreye giriyor: Kesintisiz Operasyon (Se- amless Operation), Akıllı Kararlar (Smart Decisions) ve Temas- sız Otomasyon (Touchless Automation). KESINTISIZ OPERASYON: AKICI SÜREÇLER, MINIMUM DURUŞ SÜRESI Kesintisiz operasyon, neXt sistem mimarisine entegre edil- miş tüm makineler arasında uçtan uca, pürüzsüz süreçler anlamına gelir. Tek tip işletim felsefeleri, uyumlu arayüzler ve standartlaştırılmış format değişim konsepti; operatörlerin her türlü sisteme anında aşina olmasını sağlar, hata kaynaklarını azaltır ve kurulum sürelerini önemli ölçüde kısaltır. Yeni TRX üstten yüklemeli karton- lama platformunda bu rehberli veya otomatik süreçler, format değişimleri- nin sadece on dakikada gerçekleştirilmesine olanak tanırken format parçası sayısını da önemli ölçüde azaltır. Bu durum duruş sürelerini minimize eder, yeni formatlar için yatırım ma- liyetlerini düşürür ve özellikle daha az deneyimli operatörler için günlük işleri kolaylaştırır. Eğitim maliyetleri ciddi oranda azaltılabilir; bu, insan kaynağının kıt olduğu zamanlarda belir- leyici bir avantajdır. AKILLI KARARLAR: GERÇEK ZAMANLI VERI TABANLI ŞEFFAFLIK İkinci sütun olan Akıllı Kararlar, paketleme hattına veri ze- kası getirir. Operasyonel sistemin bir parçası olarak neXt; ağa bağlı makine platformlarını bulut tabanlı Synexio, makine ta- banlı Logbook (kayıt defteri) işlevleri veya 3D hata görünüm- leri gibi yazılım çözümleriyle birbirine bağlar. Kamera ve yapay zeka tabanlı kalite kontrolleri, otomatik hata tespiti ve durum izleme; üretkenlik, kalite ve verimlilik açısından şeffaflık sağlar. Bu, operatörlerin hat durumunu uzaktan izlemesine ve sapmalara daha hızlı yanıt vermesine olanak tanır. Sonuç olarak daha az plansız duruş, daha az atık ve daha yüksek toplam ekipman etkinliği (OEE) elde edilir. Üretim müdürleri, verilere dayalı olarak hızlı ve hassas bir şe- kilde hedeflenmiş kararlar alabilirler. The Syntegon HFX for flow-wrapping and the Syntegon TRX for topload cartoning are two key neXt system compo- nents. Syntegon demonstrates how flexibility, efficiency and operator independence can be successfully achieved in an increasingly complex production environment. The food industry is under enormous pressure to change. Non-stop rising costs, an acute shortage of qualified op- erators, increasing safety and compliance requirements, as well as an ever-growing variety of package sizes and styles are all shaping everyday life in production halls. Production lines need to be quick to change over, intuitive to operate and as independent of manual intervention as possible. This is exactly where the intelligent neXt system architec- ture comes in, with three clear guiding principles: Seamless Operation, Smart Decisions and Touchless Automation. SEAMLESS OPERATION: SEAMLESS PROCESSES, MINIMAL DOWNTIME Seamless operation is synonymous with end-to-end, seamless processes across all machines integrated into the neXt system architecture. Uniform operating philosophies, harmonized interfaces and a standardized format change concept ensure that operators can immediately find their way around any system, sources of error are reduced, and set-up times are significantly shortened. In the case of the new TRX top- load cartoning platform, these guided or automated processes en- able format changes to be carried out in just ten minutes, while significantly reducing the number of format parts. This minimizes downtime, reduces investment costs for new for- mats and makes everyday work easier, especially for less experienced operators. Training costs can be significantly reduced – a decisive advantage in times of scarce human resources. SMART DECISIONS: DATA-BASED TRANSPARENCY IN REAL TIME The second pillar, Smart Decisions, brings data intelli- gence to the packaging line. As part of the operational sys- tem, neXt links networked machine platforms with software solutions such as the cloud-based Synexio, machine-based Logbook functions or 3D error views. Camera and AI-based quality controls, automatic error de- tection and status monitoring ensure transparency in terms of productivity, quality and efficiency. This enables operators to monitor line status remotely and respond more quickly to deviations. This results in fewer unplanned downtime, less waste and higher overall equipment effectiveness (OEE). Production managers can make informed decisions – based on data, quickly and in a way that is precisely targeted. ARTICLE • MAKALE