BBM Magazine 103 - August/Ağustos 2026

BBM • AUGUST - AĞUSTOS 2026 56 57 Manufacturing companies already closely monitor direct costs such as materials, energy and labor. However, some losses that erode profitability are spread across different processes, includ- ing quality, warehousing, engineering, procurement and planning. As a result, their total impact often becomes visible only later. The common factor behind these losses is that up-to-date in- formation from the shop floor does not reach the right process at the right time. Cost control in manufacturing requires companies to identify the process and decision behind each deviation. Ac- curate data can lead to the wrong decision if it arrives too late. Therefore, it is not enough for data simply to be accurate; it must also be up to date, accessible at the point of decision-making and consistent across processes. What advantages do smart manufacturing investments of- fer companies in this respect? The real value of smart manufacturing emerges when data generated on the shop floor is placed in the right business context and transformed into timely decisions. When machin- ery, quality, warehouse, engineering, procurement and plan- ning teams work with information that is updated at different Üretim şirketleri malzeme, enerji ve işçilik gibi doğrudan maliyetleri zaten yakından takip ediyor. Ancak kârlılığı aşın- dıran bazı kayıplar kalite, depo, mühendislik, satın alma ve planlama gibi farklı süreçlere dağıldığı için toplam etkileri çoğu zaman sonradan görülebiliyor. Buradaki ortak nokta, sahadaki güncel bilginin doğru sürece zamanında ulaşmaması. Üretimde maliyet kontrolü, sapmaların hangi süreçte ve hangi kararla oluştuğunu göre- bilmeyi gerektiriyor. Doğru veri geç ulaştığında yanlış karara dönüşebilir. Bu nedenle verinin yalnızca doğru olması yeter- li değil; karar anında güncel, erişilebilir ve süreçler arasında tutarlı olması gerekiyor. Akıllı üretim yatırımları bu noktada şirketlere nasıl bir avantaj sağlıyor? Akıllı üretimin gerçek değeri, sahada oluşan verinin doğ- ru iş bağlamıyla buluşup zamanında karara dönüşmesiyle ortaya çıkıyor. Makine, kalite, depo, mühendislik, satın alma ve planlama birimleri farklı güncellikteki bilgilerle çalıştığın- da küçük bir sapma bile birden fazla sürece yayılan maliyet zincirleri oluşturabiliyor. intervals, even a small deviation can create a chain of costs extending across multiple processes. Deloitte’s 2025 Smart Manufacturing and Operations Sur- vey, conducted with 600 executives from large manufacturing companies, also highlights the importance of this transformation. Ninety-two percent of respondents believe smart manufacturing will be one of the primary drivers of competitiveness over the next three years. Companies report that smart manufacturing ini- tiatives have delivered average improvements of 10–20 percent in production output, 7–20 percent in employee productivity and 10–15 percent in unlocked capacity. A SMALL QUALITY DEVIATION CAN TRIGGER A MAJOR CHAIN OF COSTS For BBMMagazine’s core industries, particularly flour, pas- ta, bakery and industrial food production, maintaining consis- tent quality is critical. How can delayed quality data translate into higher costs for manufacturers? When a quality deviation cannot be detected while production is still underway, every additional product manufactured under the same conditions can increase the impact of the problem. An Deloitte’un 600 büyük üretim şirketi yöneticisinin katı- lımıyla gerçekleştirdiği 2025 Akıllı Üretim ve Operasyon Araştırması da bu dönüşümün önemini gösteriyor. Araştır- maya katılanların yüzde 92’si akıllı üretimin önümüzdeki üç yılda rekabetçiliğin temel itici güçlerinden biri olacağını dü- şünüyor. Şirketler, akıllı üretim uygulamaları sayesinde üre- tim çıktısında ortalama yüzde 10 ila 20, çalışan verimliliğinde yüzde 7 ila 20 ve kullanılabilir kapasitede yüzde 10 ila 15 arasında iyileşme sağladıklarını bildiriyor. KALITEDEKI KÜÇÜK SAPMA BÜYÜK BIR MALIYET ZINCIRINE DÖNÜŞEBILIR BBM Dergisi açısından özellikle un, makarna, fırıncılık ve endüstriyel gıda üretiminde kalite sürekliliği kritik. Ka- lite verisinin gecikmesi üreticiye nasıl bir maliyet olarak dönüyor? Kalite sapması üretim devam ederken görülemediğinde, aynı koşullarda üretilen her yeni ürün hatanın etkisini geniş- letiyor. Başlangıçta yalnızca fire veya yeniden işleme olarak görünen bir problem, daha sonra ayıklama, ilave kontrol, üretim planının değiştirilmesi, teslimat gecikmesi, iade ve garanti giderleri gibi farklı maliyetlere dönüşebiliyor. 2025 ASQE Insights on Excellence Kalite Maliyeti Araştırması’nda katılımcıların yalnızca yüzde 31’inin kalite maliyetlerinin kurumlarının finansal performansı üzerindeki etkisini tam olarak anladığını belirtmesi de dikkat çekici. Bu durum, üretimin farklı aşamalarında oluşan kalite kayıpları- nın toplam finansal etkisini görünür kılmanın ne kadar zor olduğunu gösteriyor. Burada önemli olan, sahada oluşan bir olayın yalnızca ka- yıt altına alınması değil. Bu bilginin doğru üretim emri, doğ- INTERVIEW • RÖPORTAJ INTERVIEW • RÖPORTAJ