“Her akış paketleme uygulaması farklıdır ve bir diğerinden daha iyi kodlama teknolojisi sunacak özel gereksinimlere ihtiyaç duyabilir. Unlu mamul firmaları rekabet üstünlüğü sağlamak için, video kodlamada en iyi çözümü yaratıp kurulumunu yapacak yenilikçi bir öncüyle birebir çalışma yapmalıdır.” Unlu mamul firmaları müşterilerine giderek artan miktarlarda bireysel ve küçük porsiyonlu paketler sunuyor. Bu durum paketleme hattının daha hızlı olmasını zorunlu hale getiriyor ve geniş ürün yelpazesinin yanı sıra, daha fazla hat esnekliğine de ihtiyaç duyulmasına neden oluyor. Akış paketleyiciler çeşitli unlu mamullerin paketlenip korunmasını sağlayabilir. Her bir ürünün boyutu ve şekli de paketleme hattının hızını etkileyebilir. Örneğin, krakerlerde dakikada 300 adet paketleme yapılabilirken, kahveli keklerde dakikada 65 ürün paketlenebilir. HIZLI İŞLEYEN AKIŞ PAKETLEYİCİDE AMBALAJLANMIŞ UNLU MAMULLERİ TTO’YLA KODLAMAK Yönetmelikler, dünya genelindeki fırıncıların ürünleri üzerinde son kullanma tarihi ve üretim bilgisi bulundurmasını gerektiriyor. Elbette, akış paketleyiciler de buna dahildir. Üretilen iş hacmini yükseltmek amacıyla akış paketleyicilerin hızı da artıyor. Ancak hat üzerine daha hızlı kodlama yapmak giderek zorlaşıyor. Unlu mamul firmaları, bu zorluğu çözmek için silindir baskı, sıcak damga makineleri ve dijital basım – örneğin Thermal Transfer Overprinters (TTO) – gibi farklı kodlama teknolojileri kullanıyor. Dijital kodlama güvenilirlik, esneklik ve hızlı aktarım hizmeti sunmakta; maksimum üretim ve uygun mülkiyet maliyetine olanak sağlamaktadır. Özel olarak akış paketleme makinesiyle bütünleştirilmiş üç ayrı çeşit dijital yazıcı bulunmaktadır: TTO, Continuous Ink Jet (CIJ), ve Lazerli Markalama Sistemleri. En yaygın teknoloji olan TTO, hassas termal yazıcı kafası ve termal bant kullanarak esnek filmler üzerine doğrudan yüksek çözünürlükte basım yapar. Bu sistemler metin, grafik, parti numarası, yerel zamanlı tarihler ve barkodlarda net ve kaliteli basım yapar. En gelişmiş TTO yazıcılar inç başına 300 nokta (DPI) ya da milimetre başına 12 nokta çözünürlükte basım yapabilir. TTO yazıcılar doğrudan paketleme ekipmanıyla birleştirilmiş olmalıdır. Bu yüzden, bir TTO satın alırken, yeni TTO yazıcının yeni ya da mevcut akış paketleme makinesiyle entegrasyonu göz önünde bulundurulmalıdır. Fonksiyonu aynı olsa da, farklı üreticilerin akış paketleyicileri farklı şekillerde yapılmakta; özel konsollara ve diğer aksesuarlara ihtiyaç duyulabilmektedir. Bu yüzden, entegrasyon işlemini sorunsuzca tamamlamak için doğru deneyim ve aksesuarlara sahip bir firma bulmak önemlidir. Ürünün marj profiline bakılmaksızın her gün üretim hedefi tutturmak risklidir. Ürünün çıkışını durduran beklenmedik aksaklıklar azaltılmalı ya da akıllıca ortadan kaldırılmalıdır. Bu sebeple, unlu mamul firmaları maksimum çalışma zamanı ve düşük mülkiyet maliyeti için tasarlanmış TTO yazıcılarına yönelmelidir. TTO yazıcılar, diğer kodlama teknolojilerine kıyasla çok daha güvenilir olabilir ve minimum düzeyde bakıma ihtiyaç duyabilir. Ancak bazı TTO yazıcılar baskıda bant kullanımını maksimum düzeyde tutabilir ve bu da, bant birikimine yol açıp bandı hatta yerleştirmek için gereken bekleme süresini azaltabilir. Buna ek olarak, değişimler arasında geçen zaman daha uzun bantlar kullanılarak artırılabilir ve her TTO yazıcı için bant dolumu şart olduğundan, bant değişimini kolayca yapabilen bir yazıcı seçilmelidir. TTO’NUN ALTERNATİFLERİ: CIJ VE LAZER Çok sık rastlanmasa da, dakikada 300’den fazla paketleme yapan hatlar, alışılmış TTO basım döngüsünü aşabilir. Saniyede 1000 milimetreden daha yüksek hız ve dakikada 400’den fazla paketleme oranı birçok TTO kapasitesine göre aşırıdır. Böyle bir durumda, CIJ ve Lazer Markalama Sistemleri gibi alternatif kodlama teknolojileri daha uygundur. TTO’nun aksine, CIJ ve Lazer Markalama Sistemleri, ürünler paketlenmeden önce ya da sonra ambalaj üzerinde kodlama yapabilir. İdeal kodlama, ambalaj etrafında film oluşturulmadan önce, yani filmin en iyi şekilde kontrol edildiği sırada yapılır. CIJ yazıcı kafasının ya da paketleme makinesi içindeki Lazer Markalama Sisteminin kurulumu zorlayıcı olabilir. Ancak sonuç daha kaliteli baskı ve net kod yerleşimidir. Birçok CIJ yazıcısında özel baş yerleştirme payı ve makineyi dar boşluklara yerleştirebilmek için 90°’lik esneme payı gibi konfigürasyonlar bulunmaktadır. Aynı şekilde, birçok lazer yazıcı kiriş döndürme üniteleri ve akış paketleyiciye yerleştirilecek özel konsol aksesuarları da sunmaktadır. Ürünler paketlendiğinde net bir kılavuz olmadan taşınırlar. Yazıcı kafası ve lazer uzaklığı ile çeşitli hız oranları gibi ürün yerleştirme çeşitleri, basım kalitesini ve konumlandırmasını etkileyebilir. Ancak, CIJ ve Lazer Markalama Sistemi farklı mesafeler ve altyapı çeşitliliğiyle uyumludur. CIJ, tüm kodlama sistemleri arasında en yönlü olanıdır. CIJ ile birlikte, basılı karakterler nokta vuruşlu karakterlerden meydana gelen tek mürekkep damlalarıyla oluşturulur. Bu markalama metodu çoğunlukla son kullanma tarihi ya da üretim tarihi gibi alfanumerik kodlar için kullanılır. Uygulamaya özel mürekkep ve çözücülerle (solvent) birleştirilen bu basım tipi neredeyse tüm paketleme türlerinde ve hızlarında kullanılabilir. Bakımı kolay olan ve elle kullanmadan bile uzun süre çalışabilen CIJ yazıcılar tercih edilmelidir. Ancak doğru CIJ yazıcılar çözümün bir parçasıdır. Doğru mürekkebi seçmek de önemlidir. Farklı paket tipleri ve üretim ortamı farklı mürekkep teknolojilerini gerektirebilir. Bazı mürekkepler çevre dostudur ve farklı renkleri bulunabilir. Bazıları ise suya dayanıklıdır ve diğerleri de “Ultraviyole (UV) okunabilir” mürekkeplerdir. Lazer sistemler ürünleri üç şekilde markalar: yüzey kaplamalarını eriterek ya da sökerek alt kısmını ortaya çıkarmak, markalanmış alt katmanın rengini değiştirmek ya da renk değiştirici bir pigmenti mürekkebe dahil etmek... Lazer markalamanın büyük bir avantajı kodların kalıcı olmasıdır. Kod aşınmalara ve çözücülere karşı dayanıklı olmakla birlikte yalnızca paketlenmiş materyalin fiziksel olarak sökülüp atılmasıyla ortadan kaldırılır. Ne yazık ki, lazer markalama sistemleri yüksek hızda çalışan bir hatta uyum sağlayabilmesine rağmen, bu sistemler tüm film çeşitlerini markalayamaz. Genelde metal folyolar üzerinden tabakayı ya da tabakadaki mürekkebi çıkarıp atmak mümkündür. Ancak lazer kodları polietilen film üzerinde uygulamak genelde pek mümkün değildir. Lazer markalamada başarıyı garantilemek için film örneklerini test ve değerlendirmeye tabi tutacak bir kodlama ekipmanı sağlayıcısına başvurmak önemlidir. Aslında her akış paketleme uygulaması farklıdır ve bir diğerinden daha iyi kodlama teknolojisi sunacak özel gereksinimlere ihtiyaç duyabilir. Rekabet üstünlüğü sağlamak için unlu mamul firmaları, video kodlamada en iyi çözümü yaratıp kurulumunu yapacak yenilikçi bir öncüyle birebir çalışmalıdır.