Ernst Huwiler
Proje Müdürü
HUG Familie

İsviçreli aile şirketi HUG Familie’de geleneksel fırıncılık ustalığı, yüksek hassasiyetli robot teknolojisiyle buluşuyor. Şirket, narin tartaletlerinin müşterilere her zamanki üstün kalitede ulaşmasını sağlamak için Syntegon’un uzmanlığına başvurdu. Sonuç: Dar alanlara, çoklu formatlara ve maksimum lezzet beklentisine uygun, özel olarak tasarlanmış bir üretim hattı.

Malters, İsviçre’deki üretim tesisinde, taze pişmiş kısa hamurların kokusu havayı sararken, ilk tartaletler fırından çıkıyor. Altın kahverenginde, incecik ve zarif bu hamur kabukları, en ufak bir hatalı dokunuşla kırılabilecek kadar hassas. Birkaç metre ötede paketleme süreci başlıyor. İnce paslanmaz çelik bir gövde içinde sekiz robot kolu, son derece hassas hareketlerle çalışıyor: hızlı ama nazik bir şekilde, kırılgan tartaletleri alıp tepsilere yerleştiriyorlar. “Bu hat, tartalet üretimimizin yeni kalbi,” diyor HUG Familie Proje Müdürü Ernst Huwiler, Syntegon’un robotik hattını işaret ederek. “Bu sistem olmadan tartaletlerimizi bu miktarda ve bu kalitede paketlememiz mümkün olmazdı.”

145 yıllık gelenek – geleceğe yön veren vizyon

HUG Familie’ye adım attığınız anda hissediliyor: geleneksel el işçiliği, en ileri teknolojilerle bir arada. 1877’de küçük bir fırın olarak başlayan hikâye, bugün yaklaşık 450 çalışanıyla modern bir İsviçre aile şirketine dönüşmüş durumda. Merkezi Malters ve üretim tesisi Willisau’da bulunan HUG, kuşakların çocukluklarından beri tanıdığı ürünleri üretiyor: Geleneksel Willisauer Ringli, ağızda eriyen Wernli çikolatalı bisküviler ve tuzlu Dar-Vida krakerleri… İsviçre’nin bu efsaneleşmiş atıştırmalıkları her tabakta yerini alıyor.

HUG’un iş felsefesinin temelini, “doğal ve dürüst” olma sözü oluşturuyor. Şirket, sürdürülebilirlik kültürünü güçlendirmek amacıyla yedi eylem alanında sürekli gelişim sağlıyor. Kendi oluşturduğu hammadde tüzüğü ise müşterilere güven veriyor: HUG, DAR-VIDA ve Wernli ürünleri mümkün olduğunca doğal hammaddelerle üretiliyor. HUG AG, adil ve sürdürülebilir tarım ile ticaret uygulamalarına büyük önem veriyor. Verimliliği artırarak ve emisyonları sürekli azaltarak, bugünün ve gelecek nesillerin sorumluluğunu üstleniyor.

Küçük alanda büyük zorluklar

HUG’da tartalet üretiminde hassasiyet her şey. Üretim hattından yaklaşık 60 farklı çeşit kısa hamur tartalet kabuğu çıkıyor – tümü, pastaneler, fırınlar, catering firmaları, restoranlar ve kafeler gibi üstün kalite bekleyen profesyonel müşteriler için üretiliyor. Tartaletler, yaklaşık 20 farklı tepsi formatına paketleniyor. Ancak bazı kısa hamur çeşitleri – örneğin Filigrano serisi – adının hakkını verircesine son derece ince, yüksek kenarlı ve kırılgan.

Üretim alanı sınırlı olan HUG’da, mevcut paketleme sistemi artık kapasitesinin sınırına ulaşmıştı. Artan pazar talebini karşılayamaz hale gelen sistemin performansı yetersizdi. Ürün kalitesini korumak için sürekli bir operatörün hattı denetlemesi gerekiyordu. Bu noktada HUG için yeni bir hat kurmanın zamanı gelmişti – ancak bu yalnızca bir “yenileme” olmayacaktı. Huwiler, “Geleceğe hazır bir çözüm istiyorduk – hem de sınırlı üretim alanımıza sığacak şekilde. Endüstrimizi anlayan, gereksinimlerimize uygun bir çözümü birlikte geliştirebileceğimiz deneyimli bir ortak arıyorduk” diye açıklıyor.

Narin dokunuşlu teknoloji

Syntegon, HUG’un beklentilerine, RPP platformuna dayalı özel tasarım bir robotik hat geliştirerek yanıt verdi – modern bir pick-and-place (al-yerleştir) çözümü. Kompakt yapısı sayesinde yeni sistem, mevcut üretim ortamına kusursuz biçimde entegre oldu.

Taze pişmiş tartaletler, konveyör bant üzerinden paketleme hattına doğru ilerliyor. Boş plastik tepsiler otomatik olarak ayrıştırılıyor, hizalanıyor ve entegre taşıma sistemine yerleştiriliyor. Ürün bandı ile tepsi taşıyıcı sistemin ters yönlerde çalışması, tepsilerin optimum şekilde doldurulmasını sağlıyor. Akıllı bir görüntü işleme sistemi, her bir tartaletin bant üzerindeki konumunu ve kalitesini algılayarak sekiz robot koluna talimat veriyor. Böylece yalnızca kusursuz kalitedeki tartaletler sonraki aşamaya geçiyor. Özel tasarlanmış bir kaldırma istasyonu ise dolu tepsileri alt seviyedeki banda aktarıyor ve buradan sonraki paketleme sürecine geçiş sağlanıyor.

Hattın kalbini oluşturan sekiz Delta robotu, kırılgan tartaletleri nazikçe banttan alıp tam konumlarına yerleştiriyor – ister iki, ister 54 gözlü tepsi olsun fark etmiyor. İnce ayarlı vakum kontrolüne sahip özel kıskaçlar ve hassas koordineli hareketlerle, ultra ince Filigrano tartaletleri dahi kırmadan taşıyabiliyor.

Syntegon’un hijyenik makine tasarımı, paslanmaz çelik gövde, kolay erişilebilir ve hafif eğimli yüzeyler ile EHEDG standartlarına uygun şekilde oluşturuldu. Modüler yapı, hızlı ve esnek ürün/format değişikliklerine olanak tanıyor, hattın verimliliğini önemli ölçüde artırıyor. “En başından itibaren sistemin hem kompakt hem de HUG’un bugün ve gelecekteki tüm ihtiyaçlarını karşılayabilecek kapasitede olmasına dikkat ettik,” diyor Thomas Wegener, Syntegon İsviçre Satış Müdürü.

Konseptten üretime

HUG ve Syntegon, yeni robotik hattın planlamasına başladığında, projenin ancak güçlü bir işbirliği ve açık iletişimle başarıya ulaşabileceği kısa sürede anlaşıldı. Schaffhausen kantonundaki Beringen ile Lucerne kantonundaki Malters arasındaki coğrafi yakınlık, düzenli iletişimi kolaylaştırdı. “Birbirimizi tanıyoruz, aynı dili konuşuyoruz ve benzer bir düşünce yapısına sahibiz. Bu birçok şeyi kolaylaştırıyor,” diyor Huwiler.

HUG Familie ve Syntegon, uzun yıllardır süregelen yakın bir ortaklık içinde. İlk proje fikrinden gereksinimlerin tanımlanmasına, kurulum ve üretim başlangıcından uzun vadeli servis ve bakım planlarına kadar, güvene dayalı bir iş birliği sürdürülüyor. Syntegon, HUG ekibini tutkuyla, uzmanlıkla ve yaratıcı çözümlerle destekleyen bir güvenilir iş ortağı rolü üstleniyor. Bu güçlü işbirliği sayesinde robotik hat, kısa sürede tam kapasiteye ulaştı ve HUG’un tartalet satış hedeflerine etkin biçimde katkı sağladı.

“Syntegon sadece bir makine kurmadı,” diye vurguluyor Huwiler. “Zekice çözümler geliştirdiler. Sistem üretimimize mükemmel biçimde entegre oldu ve ilk günden itibaren sonuç vermeye başladı.”

İki kat üretim, net avantajlar

Yeni RPP hattının devreye alınmasından bu yana HUG’un tartalet üretim kapasitesi iki katına çıktı. Artık kapasite sınırında çalışmak yerine, HUG talep artışlarına esnek biçimde yanıt verebiliyor ve ürün kalitesini daima aynı yüksek seviyede tutabiliyor. Otomatik dahili kalite kontrol sistemi, hat çalışanlarının yükünü azaltıyor ve yalnızca kusursuz tartaletlerin tepsilere yerleştirilmesini sağlıyor. Böylece duruş süreleri belirgin şekilde azaldı, sağlam sistem tasarımı ise bakım ihtiyacını düşürdü.

Modüler platform yapısı ve alet gerektirmeyen format değişimi sayesinde, HUG 60 farklı tartalet çeşidi ve yaklaşık 20 tepsi formatı arasında kolaylıkla geçiş yapabiliyor. Kılavuzlu adım adım talimatlar ve akıllı sensörler, her değişimin güvenli ve sorunsuz gerçekleşmesini garanti ediyor. Bu da hattı, sık ürün değişimlerine rağmen yüksek derecede esnek ve verimli kılıyor.

HUG için bu yeni hat, geleceğe yapılmış sağlam bir yatırım anlamına geliyor. “Artık çok daha güçlü bir konumdayız,” diyor Ernst Huwiler. “Bu sistem sayesinde esnek çalışabiliyor ve müşterilerimizin bizden beklediği kalite düzeyini tam olarak sunabiliyoruz.”