İsviçreli çikolata üreticisi Maestrani Schweizer Schokoladen AG ile İsviçreli teknoloji grubu Bühler, uzun yıllara dayanan iş birliklerini dijitalleşme yoluyla bir üst seviyeye taşıyor. Bühler’in gelişmiş dijital çözümlerinden faydalanan Maestrani, üretim verimliliğinde %18 artış sağlarken, süreçlerde şeffaflık elde etti ve akıllı fabrika dönüşümünün temellerini attı.

170 yılı aşkın köklü geçmişiyle Maestrani, Minor, Munz ve Maestrani gibi ikonik markaları için yılda 4.500 tondan fazla çikolata üretiyor. Şirketin Flawil’deki tesisinde her yıl 230.000’in üzerinde ziyaretçiyi ağırlayan interaktif keşif merkezi “Chocolarium” da yer alıyor.

“Dünyayı sürdürülebilir şekilde parça parça daha mutlu bir yer haline getirmek” misyonuyla hareket eden Maestrani, sürekli gelişim ve yeniliğe bağlılığını sürdürüyor. Maestrani CEO’su Christoph Birchler, “Tüketici beklentilerinin arttığı bu dönemde, uzun vadeli rekabet gücümüzü korumak için daha hızlı, daha uyumlu ve geleceğin zorluklarına hazır olmalıyız. Dijitalleşme, bu hedefe ulaşmada kilit bir rol oynuyor,” diyor.

BÜHLER INSİGHTS İLE VERİ ŞEFFAFLIĞINI BENİMSEMEK

Maestrani, 2016 yılında Bühler ile dijital dönüşüm yolculuğuna çıktı. Bu iş birliği, süreç şeffaflığı ve verimliliğini artırmayı hedefliyordu. Bu sürecin merkezinde ise Bühler’in dijital platformu Bühler Insights yer alıyor. Platform, makineleri birbirine bağlayarak verileri topluyor ve operasyonel performansı görselleştiriyor.

Kritik ekipmanlara yerleştirilen akıllı sensörler sayesinde Maestrani; karıştırma, inceltme ve konsaj gibi üretim adımlarından gerçek zamanlı veriler toplamaya başladı. Bühler Insights bu verileri bir araya getirerek, operatörlerin ve yöneticilerin temel performans göstergelerini (KPI) izlemesine, verimsizlikleri belirlemesine ve veriye dayalı kararlar almasına olanak sağlıyor.

Patrik Keller

Maestrani Üretim ve Lojistik Müdürü Patrik Keller, “Bühler Insights sayesinde artık her makine için onlarca veri noktasını toplayıp analiz edebiliyoruz. Bu şeffaflık seviyesi, bizi reaktif süreç yönetiminden proaktif yaklaşıma taşıdı,” diyor.

Bühler Insights verilerine dayanarak Bühler ve Maestrani uzmanları birlikte bir sanal model oluşturdu. Bu model, olası süreç iyileştirmelerini uygulamadan önce simüle etmeye imkân tanıyor. Böylece kesintiler en aza indiriliyor ve sürekli iyileştirme çalışmaları hız kazanıyor.

Bühler Dijital Program Müdürü Fabian Dintheer, “Gerçek zamanlı izleme ile gelişmiş analitiği bir araya getirerek toplam ekipman etkinliğini (OEE) optimize ediyor, kaynak verimliliğini artırıyor ve sürekli iyileştirmeyi destekliyoruz,” diyor.

VERİYİ EYLEME DÖNÜŞTÜRMEK

Bu iş birliğinin somut sonuçlarından biri, beş merdaneli öğütme ünitesindeki darboğazın tespit edilmesi oldu. Bühler Insights sayesinde Maestrani, bu verimsizliği nicel olarak ölçümledi ve çeşitli iyileştirme senaryolarını simüle etti. Bu çalışmalardan biri, malzeme akışını düzene sokmak için yeni bir konveyör sisteminin kurulmasını içeriyordu. Sonuç olarak, çikolata kütlesi üretiminde %18’lik kayda değer bir verimlilik artışı sağlandı.

Maestrani Üretim ve Lojistik Müdürü Patrik Keller, “Veri şeffaflığı sayesinde artık yalnızca tecrübeye dayalı değil, veriye dayalı kararlar alıyoruz. Bu, operasyonel verimliliğimiz açısından gerçek bir dönüm noktası oldu,” diyor.

İNOVASYONU BESLEYEN ORTAKLIK

Maestrani ve Bühler arasındaki iş birliği 1985’e kadar uzanıyor. Bu ilişki zamanla geleneksel bir tedarikçi ilişkisinden stratejik ortaklığa dönüştü. Bühler, dijital yeniliklerini gerçek üretim koşullarında test etmek ve iyileştirmek için Maestrani tesislerini pilot alan olarak kullanıyor.

Bühler Dijital Program Müdürü Fabian Dintheer, “Maestrani, yeniliğe açık yaklaşımı ve üretimi geliştirecek yeni yolları keşfetme isteği sayesinde bizim için ideal bir ortak oldu. Gerçek üretim ortamlarında çalışarak dijital çözümlerimizi geliştirdik ve ciddi verimlilik kazanımları elde ettik. Bu ortaklık, veri şeffaflığı ve iş birliğinin sadece verimlilikte değil, sürdürülebilirlik ve kalite gibi alanlarda da somut sonuçlar doğurabileceğini gösteriyor,” diyor.

AKILLI ÇİKOLATA FABRİKASINA DOĞRU

Elde edilen başarının ardından Maestrani, daha geniş kapsamlı bir “akıllı fabrika” vizyonunu hayata geçirmeyi hedefliyor. Bir sonraki adımlar arasında izlenebilirliğin artırılması, konsaj süreçlerinin optimize edilmesi ve üretimin daha da otomatik hale getirilmesi yer alıyor. Bu girişimler sayesinde Maestrani, piyasa taleplerine daha iyi yanıt verecek, iş gücüyle ilgili zorluklara çözümler sunacak ve daha sürdürülebilir üretim gerçekleştirecek.

CEO Christoph Birchler, “Dijitalleşme sadece üretim miktarını artırmakla ilgili değil. Daha akıllı, daha kaliteli, daha az atıkla ve daha çevik üretim yapabilmekle ilgili. Bu da gelecekteki başarımız için vazgeçilmez,” diyor.