Ambalaj kodlama hatalarının önüne geçin ve unlu mamul işletmeniz üzerindeki etkisini minimize edin.

Doğru ürün kodlama ve işaretleme, unlu mamul üreticileri için hayati önem arz etmektedir. Tüketiciler, iş ortakları ve denetleme makamları her geçen gün üreticilerden daha doğru ambalaj üstü kodlar ve bilgiler talep etmektedir. Dolayısıyla günümüzde, kodların doğru olması sadece önemli değil, hayati niteliktedir. Bu makalede unlu mamul üreticilerinin nihai kar-zararlarına etki eden kodlama hatalarının önüne geçmek için yerine getirilmesi gereken temel hususlar incelenmektedir. HATALARIN ÖNÜNE GEÇMEK Videojet tarafından yapılan bir ankete göre; kodlama hatalarının yüzde 50-70’i operatör hatalarından kaynaklanmaktadır ve en yaygın hatalar yanlış tarih bilgisi girişi ve iş seçiminden oluşmaktadır. Bu probleme istinaden, birçok firma ambalajlama işlemi için daha fazla kontrol mekanizmaları uygulamaya koymuştur. Fakat bu, problemin temelinde yatan konuya hitap etmemektedir. Kodlama hataları, ürün kalitesini etkilemekte ve işletmeye israf, yeniden işleme, ceza ve marka değerinin zedelenmesi birçok diğer zarara bağlı olarak kabul edilemez masraflar doğurmaktadır. Üreticinin kodlama hatalarının kapsamını ve masraflarının farkına varması ve önüne geçmek için karşı önlemler alması, kendisinin çıkarınadır. TASARIM İLE HATALARIN ÖNÜNE GEÇMEK: KODLAMA SÜREÇLERİNİ HATASIZLAŞTIRMAK Unlu mamul üreticileri, kodlama süreçlerinde karşılaşılabilecek sorunları ele alan ileriye dönük çözümlere ihtiyaç duyarlar. Üretim ve ambalajlama süreçleri hızlandıkça, ortaya çıkabilecek zarar ve masrafları minimize etmek için kodlama sorunlarını gerçekleşmeden önce ele almak, giderek daha hayati bir önem arz etmektedir. Kodlama hatalarının kaynağındaki sorunla, üretim hattında başa çıkmak için iki yöntem vardır. İlk yöntem ileriye dönük olarak hataların en aza indirgenmesidir, ikincisi ise israfın önüne geçmek için hataları meydana geldiklerinde en kısa sürede yakalamak ve sonrasında hatayı düzelterek hızlı bir şekilde üretime geri dönmektir. Bunun biri veya diğeri meselesi olmadığını hatırlamakta fayda var, bu iki yönlü entegre bir yaklaşımdır; etkin olarak kodlama hatalarının önüne geçiyor olsanız bile yine de bir sorunla karşılaşırsanız zararı sınırlı tutabilmek adına hızlı tepki verebilecek durumda olmanız gerekmektedir. Ama açıkçası, sorunun önüne geçmek adına kaynaklara yapılan yatırımların, telafi masrafları ile karşılaştırıldığında daha uygun maliyetli oldukları görülecektir. Son yıllarda üreticiler, giderek piyasa odaklı ürünlerin istatistiksel örneklemesine dayanan kalite güvenceden daha ileriye dönük “önleme felsefesine” geçmişlerdir. Genelde “poka-yoke” (hata önleme tekniği) olarak adlandırılan bu yaklaşım, öncesinde süreç tasarımına odaklanmaktadır. Yalın üretim süreçleri, operatörlerin anında hataları tespit edip düzeltmelerine veya tercihen, operatörün eylemlerinden bağımsız olarak hiçbir hatanın meydana gelmemesine olanak sağlayan hata güvenliği özellikleriyle oluşturulur. KODLAMA GÜVENCESİ:  KODLAMA KALİTESİ YAKLAŞIMI Kodlama Güvencesi, kodlama ve işaretleme sürecindeki hataların önüne geçmek veya üstesinden gelmek için kapsamlı bir yaklaşımdır. Hem yazılım hem donanım bileşenlerine sahip bir İnsan Makine Arayüzü (HMI), veri girişini basitleştirmek ve operatör hatalarının önüne geçmeye yardımcı olmak adına tasarlanabilmeli ve tasarlanmalıdır. Kodlama süreçlerinin yapısal akışının yeniden tasarlanması sayesinde, doğru kodların doğru işler için otomatik olarak doğru yazıcılara dağıtılmasıyla hata riski azaltılarak operatör etkileşimleri minimiz edilecek ve bu, norm halini alacaktır. Kod Güvence metodolojisi, ambalajlama hatalarının önüne geçilmesinde bütünleyici olan dört temel prensibe dayanmaktadır. İlk olarak, üreticilere mesaj seçimini basitleştirmelerini öneririz, böylece operatörler doğru iş için doğru mesajı seçebilir. İkincisi, operatör girişi, kesinlikle, sadece temasın vazgeçilmez olduğu noktalarla sınırlandırılmasıdır. Üçüncüsü, yanlış girişlerin önüne geçmek için mesajların mümkün olduğunca önceden belirlenmiş kurallarla otomatikleştirilmesini savunuyoruz. Son olarak imalatçılar İmalat Yürütme Sistemleri (MES), Merkezi Kontrol ve Veri Toplama (SCADA), İşletme Kaynak Planlama (ERP) gibi güvenilir veri kaynakları veya diğer işletmesel bilişim sistemleri kullanmalıdırlar ki operatör bir iş seçtiğinde, uygun bilgi otomatik olarak doğru yazıcıya gönderilsin.