Mühlenchemie, tam buğday unundan yapılan unlu mamullerden kalite farkı olmadığını duyurduğu yeni “Compozym” enzim serisini tanıttı. Buna göre Compozym sayesinde yerel olarak temin edilebilen mahsuller kullanarak unlu mamullerdeki buğday miktarını düşürüyor ve küresel buğday pazarlarına olan bağımlılığı azaltıyor.

Bir Stern-Wywiol Gruppe şirketi olan un işleme uzmanı, Mühlenchemie, kompozit unlarla pişirme sonuçlarını iyileştiren enzim bazlı yeni bir ürün serisi geliştirdi. Bu çözümler, kalite kaybı olmadan, buğdayın yüzde 20’ye kadar alternatif hammaddelerle değiştirilmesine imkan tanıyor. Bu, yerel olarak mevcut tahılların kullanılmasını sağlıyor ve küresel hammadde pazarlarına olan bağımlılığı azaltıyor. Çok sayıda uygulama ve un için kullanılabilen “Compozym” serisi daha sonraki kullanımlar için de geliştiriliyor.

Artan tahıl fiyatları ve değişen pazar mevcudiyeti, değirmencilik ve fırıncılık endüstrisini sert bir şekilde vurdu. Özellikle birçok unlu mamülde kullanılan buğdayın ithal edilmesi firmalar üzerindeki maliyet baskısını artırmaktadır. Bu nedenle değirmenler, hammadde tedarikini küresel buğday pazarına daha az bağımlı hale getirmenin yollarını arıyor. Bunu başarmanın bir yolu, dünyanın birçok yerinde yerel olarak yetiştirilen ve mevcut olan mısır, manyok veya sorgum gibi buğday ve diğer mahsullerden yapılan kompozit unları kullanmaktır. Mühlenchemie’nin geliştirdiği Compozym ile buğdayın yüzde 20’si kadar yerini alabilen bu ürünlerle kaliteyi bozmadan üretim yapılabilir. Bölgesel olarak yetiştirilen tahılların veya diğer mahsullerin kullanımı, hammadde dalgalanmalarını verimli bir şekilde yönetmeyi ve tedarik zincirlerini kısaltmayı mümkün kılar. Yerel tedarikçilere geri dönmek, yalnızca buğday ithalatını desteklemekle kalmaz, aynı zamanda yenilikçi ve kompozit undan yapılan daha sürdürülebilir ürünler üretmeye ve pazarlamaya imkan tanıyor.

Kompozit un ile optimum pişirme sonuçları 

Buğday ununun oranını azaltmak ve diğer unları eklemek unun, hamurun ve nihai unlu mamüllerin özelliklerini değiştirir. Bu, hacmin azalmasına, daha düşük stabiliteye ve daha kısa raf ömrünün yanı sıra nihai ürünlerin renk ve/veya yüzey yapısında farklılıklara neden olabilir. Mühlenchemie’nin Compozym enzim serisi ile fırıncıların bu etkileri telafi edebileceği ve saf buğday unu ile aynı sonuçları alabileceği belirtildi. Ürün paketi, sandviç ekmeği gibi kalıp somunlar, baget ve müstakil ekmekler, parotha ve chapati gibi yassı ekmekler için çözümler dahil olmak üzere akıllı, son teknoloji ürün çözümlerinden oluşuyor. Compozym ürün grubu ayrıca, uygulamadan bağımsız olarak kompozit unun özel gereksinimlerini karşılayacak ürünler de sunuyor. Bunlar arasında hamur üretimi sırasında daha iyi su emilimi, fermantasyon sırasında daha iyi stabilite ve daha uzun tazelik ve yumuşaklık sağlayan çözümler bulunuyor. Tüm bu çözümler çeşitli kompozit unlarda kullanılabiliyor.

Yeni Compozym ürün serisinde yer alan çok çeşitli unlar, reolojide rafine edildikten sonra fırınlama laboratuvarında kapsamlı analizlere ve uygulamalarla testlere tabii tutularak geliştirildi. Mühlenchemie Ürün Müdürü Greta Reers, “Geliştirme ve ürün çözümleri konusundaki çalışmalarımız devam ediyor. Compozym serisini ek uygulamalara yönelik olarak genişletiyoruz ve sürekli olarak piyasa koşullarına uyarlıyoruz” dedi.

Uzun deneyim, yenilik ve yerel bilgi

Mühlenchemie, 150’den fazla ülkede 2000’den fazla değirmen ile yakın diyalog içindedir. Son yıllarda Mühlenchemie, yerel pazarlarda uygulama araştırmaları için kapasitelerini istikrarlı bir şekilde genişletti. Bugün Almanya, Meksika, Singapur, Hindistan, Çin, Rusya, Kazakistan, Türkiye, Kenya ve Nijerya’daki uzmanlar, fabrikalara kendi laboratuvarları ile yerel olarak yardımcı oluyor. Böylece Mühlenchemie teknisyenleri, değirmenlerin en son gereksinimlerine, piyasada hangi hammaddelerin bulunduğuna ve hangi sonuçlar için bunların nasıl işleneceğine aşinadır. Bu bilgi, 100’den fazla bilim insanı ve uygulama teknoloji uzmanının dünya çapındaki değirmencilik endüstrisinin gereksinimlerini karşılamak için kişiye özel çözümler üzerinde çalıştığı Ahrensburg, Almanya’daki merkezi “Gelecek Oluşturucu” Stern-Teknoloji Merkezi’nde bir araya getirilmiştir.